超聲波清洗與傳統(tǒng)清洗方式相比，超聲波清洗有如下優(yōu)點： 

1.清洗更徹底 

        超聲波清洗原理表明該種方式非常適合清洗形狀復(fù)雜的構(gòu)件。這類零部件若用人工清洗，有很多部位是難以或無法清洗到的。清洗劑只能溶解部分污垢，對于頑固污垢及零件內(nèi)部的污垢也是力不從心。超聲波技術(shù)清洗是一種奇妙的物理清洗，猶如無數(shù)小炸彈同時爆破清除物體的內(nèi)外表面，如再結(jié)合清洗劑的化學(xué)清洗，因此可以使傳統(tǒng)方法無法完成的內(nèi)表面及內(nèi)孔的清洗一次完成。 

2.節(jié)約能源 

        小型零部件的清洗目前多使用汽油或柴油刷洗，因此易造成事故。而超聲波技術(shù)清洗使用水基清洗劑，便無事故隱患。 

3.工作效率高 

        只需將零部件解體后放在清洗機的絲網(wǎng)料筐中并按一下開關(guān)即可自動清洗。 

4.清洗成本低 

        因清洗劑重復(fù)使用率高，耗材采購廉價， 在所有清洗方式中，清洗成本大體可分為：設(shè)備成本和消耗成本。超聲波清洗設(shè)備使用壽命約為十年，除設(shè)備購置成本高于手工清洗和有機堿性溶劑刷洗外，低于氣相清洗和高壓水射流清洗，對于消耗成本，以有效尺寸為600×400×350mm，功率為1KW，價格約為1萬元的超聲波清洗機為例，工作一小時，耗電1度，費用約為0.5元，堿性金屬清洗劑1公斤，價格約為20元，可反復(fù)使用20-50個小時（根據(jù)污染程度而定），相當(dāng)于0.4-1元/小時，而一般工件清洗時間僅為2-10分鐘即可，且一次清洗可對一定數(shù)量及體積的工件同時清洗，因此對于消耗成本而言，采用超聲波清洗，不僅清洗效果好，而且清洗成本相當(dāng)于不到0.04元/件，還不算節(jié)省的勞動力成本，遠遠低于其他各類清洗方法。

5.清洗效果好

        就清洗方式而言，運用于工業(yè)清洗的清洗方式一般為手工清洗，有機溶劑清洗，蒸汽氣相清洗，高壓水射流清洗和超聲波清洗，根據(jù)清洗效果可以明顯地區(qū)分清洗的方式，超聲波清洗被國際公認為當(dāng)前效率高，效果好的清洗方式，其清洗效率達到了98%以上，清洗潔凈度也達到了一定的級別，而傳統(tǒng)的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗效率僅僅為60%-70%，即使是氣象清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低于90%，因此，在工業(yè)清洗中，超聲波清洗機以其效率高，效果好，適用于大工作量清洗的特性無疑是清洗的好選擇，這也是為什么凡是對潔凈度要求高的行業(yè)，如：機械加工 電子航空儀表，光學(xué)器材，醫(yī)療器械 汽車零部件等行業(yè)都選擇超聲波清洗的原因。

在主要應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)超聲波的作用

1.超聲波清洗在機電行業(yè)中的應(yīng)用機電行業(yè)中

        從機械零件到機械部件，從電器零件到電器部件都有清洗的要求，如齒輪、曲軸乃至齒輪箱，又如電器零件上機械和電器的組合件，還有一些小的機械零件和電器零件，這些都離不開清洗，大多數(shù)企業(yè)采用的是傳統(tǒng)的清洗方法，諸如浸潤清洗、噴淋清洗。這種清洗方法不但勞動強度大，而且易造成環(huán)境污染和水資源浪費。不少企業(yè)開始進行技術(shù)改造，采用超聲波清洗以消除傳統(tǒng)清洗的弊端，特別是一些形狀復(fù)雜的機械零件，是傳統(tǒng)清洗所無能為力的。

2.超聲波清洗在制藥工業(yè)的應(yīng)用

        超聲波清洗技術(shù)經(jīng)過眾多制藥企業(yè)的應(yīng)用而廣泛使用，特別是對西林瓶、口服液瓶、安瓶、大輸液瓶的清洗以及對丁基膠塞、天然膠塞的清洗方面，已經(jīng)被首肯。對于瓶類的清洗，是用超聲波清洗技術(shù)代替原有的毛刷機，它經(jīng)過翻轉(zhuǎn)注水、超聲清洗、內(nèi)外沖洗、空氣吹干、翻轉(zhuǎn)等流程而實現(xiàn)的。

3.超聲波清洗在輕紡行業(yè)中的應(yīng)用

        輕工行業(yè)，如空調(diào)、冷柜、冰箱中的壓縮機；鐘表零件、手表元件等；紡織行業(yè)，如小紡織器材、噴絲嘴等；珠寶行業(yè)，如金銀首飾、珠寶玉器等，都需要清洗，有些零件、部件和組件，如壓縮機、噴絲嘴等或形狀復(fù)雜，或盲孔、微孔，只能由超聲波清洗，有些規(guī)模生產(chǎn)廠甚至采用超聲波鏈式或升降式成套設(shè)備。

4.超聲波清洗在表面處理行業(yè)的應(yīng)用

        表面處理是輕工行業(yè)的組成部分，包含機械零件電鍍、金屬和非金屬機箱柜涂覆、光學(xué)玻璃或鏡片鍍膜等，電鍍前后或涂覆前的清洗采用超聲波清洗技術(shù)已成為一種新的典型工藝，特別是軍工電子產(chǎn)品中的一些多芯插座，因質(zhì)量要求要進行電鍍，而電鍍后其質(zhì)量要求多芯之間要絕緣，往往因電鍍后致使多芯間不絕緣，采用丙酮、酒精等方法浸潤清洗后測試其阻值要求無窮大，但達不到質(zhì)量要求，而采用超聲波清洗，經(jīng)烘干后，則完全達到質(zhì)量要求。將超聲波直接引入電鍍還可提高鍍液的勻度和鍍層的密度。

5.超聲波除油

        將黏附有油污的制件放在除油液中，并使除油過程處于一定頻率的超聲波場作用下的除油過程，稱為超聲波除油。引入超聲波可以強化除油過程、縮短除油時間、提高除油質(zhì)量、降低化學(xué)藥品的消耗量。尤其對復(fù)雜外形零件、小型零件、表面有難除污物的零件及絕緣材料制成的零件有顯著的除油效果，可以省去費時的手工勞動，防止零件的損傷。

超聲波除油的效果與零件的形狀、尺寸、表面油污性質(zhì)、溶液成分、零件的放置位置等有關(guān)，因此，超聲波除油工藝要通過試驗確定。超聲波除油所用的頻率一般為30kHz左右。零件小時，采用高一些的頻率；零件大時，采用較低的頻率。超聲波是直線傳播的，難以達到被遮蔽的部分，因此應(yīng)該使零件在除油槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)或翻動，以使其表面上各個部位都能有超聲波的輻照，受到較好的除油效果。另外超聲波除油溶液的濃度和溫度要比相應(yīng)的化學(xué)除油和電化學(xué)除油低，以免影響超聲波的傳播，也可減少金屬材料表面的腐蝕。

6.超聲波清洗技術(shù)在磷化處理中的應(yīng)用

        產(chǎn)品噴涂前處理工藝非常重要，一般的傳統(tǒng)工藝使用酸液對工件進行處理，對環(huán)境污染較重，工作環(huán)境較差，同時，大的弊端是結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件噴涂后，時間不長，沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，破壞涂層表面，嚴重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用到涂裝前處理后，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且涂裝件噴涂層牢固不會返銹。

超聲波清洗在鐵路段修領(lǐng)域的應(yīng)用

中國鐵道部《三機檢修規(guī)程》以及鐵路系統(tǒng)的一些段修技術(shù)規(guī)程都涉及到清洗。超聲波清洗在鐵路系統(tǒng)的應(yīng)用較為普遍，但用于對列車空調(diào)機組、柴油發(fā)動機組、機車散熱器等大型設(shè)備的不拆御清洗則是一個嶄新的課題。其勞動強度的減低、清洗質(zhì)量的提高、環(huán)境保護成本的降低、文明生產(chǎn)、現(xiàn)場管理水平的提升，均開創(chuàng)了一個新的局面，但普及水平很低。

7.超聲波清洗在軍事裝備領(lǐng)域的應(yīng)用

        軍事裝備不外乎光、機、電類裝備或光、機、電一體化裝備，軍事裝備在儲備狀態(tài)下，儲存于軍事倉庫，這些裝備在儲備、訓(xùn)練、演習(xí)狀態(tài)均免不了塵埃、污垢的吸附、污染，特別是一些復(fù)雜的兵器裝備靠人工擦拭保養(yǎng)，難度較大，而一旦采用超聲波清洗技術(shù)保養(yǎng)兵器裝備，問題就迎刃而解?！吨袊娮訄蟆?001.04.17 文/杜水源超聲清洗器的作用：超聲波清洗器是一種無損和污染的清洗設(shè)備。它是利用超聲波在液體中的空化作用，產(chǎn)生非常強大的能量，將污粒從物體上剝落以達到清洗之目的；同時超聲波在液體化學(xué)反應(yīng)中還能起到加速溶解和乳化作用，并能有效的脫去液體中的氣體。

8.超聲波清洗在電鍍、噴涂前工藝應(yīng)用

        產(chǎn)品噴涂前處理工藝非常重要，一般的傳統(tǒng)工藝使用酸液對工件進行處理，對環(huán)境污染較重，工作環(huán)境較差，同時，大的弊端是結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件噴涂后，時間不長，沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，破壞涂層表面，嚴重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用到涂裝前處理后，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且涂裝件噴涂層牢固不會返銹。

利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng)，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當(dāng)?shù)那逑磩?，可以迅速地對工件表面實現(xiàn)高清潔度的處理。

        電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術(shù)是能達到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù)，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。

對幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：

1.拋光件表面拋光膏的清洗

        一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗。

2.表面有油及少量銹的冷軋鋼板

        冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當(dāng)?shù)那逑匆海煞奖憧旖莸貙崿F(xiàn)工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

3.表面有氧化皮和黃銹的工件

        傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。